Производитель графитового нефтяного кокса GPC карбюратор и рекуператор по более низкой цене

Сохранить в закладки:


Цена:31,06 ₽ - 62,11 ₽*
Стоимость в USD:Показать (текущая цена)

Количество:

  • В избранное

Описание и отзывы

Характеристики

fire-resistant bricks.jpg

recarburizer14.jpg

recarburizer13.jpg

recarburizer21.jpg

Описание продукта:

 Рекарбюризаторы используются для переработки стали рекарбюризаторы и чугунные рекарбюризаторы, а также другие добавки для рекарбюраторов, такие как добавки для тормозных колодок, в качестве фрикционных материалов. Recarburizer относится к внешнему сталеплавильному и железообрабатывающему сырью, увеличивающему углерод. Высококачественные карбонизаторы являются незаменимыми добавками для производства высококачественной стали.

Существует много видов сырья для рекарбюризеров, и процесс производства также отличается. Существуют различные виды древесины, углерода, угля, кокса и графита. Существует много небольших типов в различных классификациях. Высококачественные рекарбюризаторы обычно относятся к графитизированным рекарбюризаторам. В условиях высокой температуры расположение атомов углерода находится в микроскопической форме графита, поэтому его называют графитизированием. Графизация может уменьшить содержание примесей в рекарбонате, увеличить содержание углерода в рекарбонате и уменьшить содержание серы.

В recarburizing агент используется в первый раз, что может значительно увеличить объем стального лома, снизить величину из чугуна или использовать без чугуна. В режиме подачи плавильной электропечи рекарбюрирующий агент должен быть помещен вместе с зарядными материалами, такими как лом стали, И добавлением небольших количествах могут быть добавлены к поверхности расплавленного железа. Тем не менее, необходимо избегать подачи большого количества в расплавленный железо, чтобы предотвратить чрезмерное окисление и эффект карбонизации не очевиден, а содержание углерода в литье недостаточно. Количество добавленного рекарбюрайзера определяется в зависимости от соотношения другого сырья и содержания углерода. Различные типы литое железо, выбирать различные типы recarburizers в соответствии с вашими потребностями. Характеристики науглероживатель самостоятельно выбрать чистый углерод-содержащий графитированных материалы для того, чтобы уменьшить чрезмерного примесей в чугуна. При выборе науглероживатель может уменьшить литейного производства стоимости.

Для литья под давлением, литое железо, литая сталь, литье будет иметь углерода требование, а затем в карбонизатор состоит в том, чтобы увеличить содержание углерода в плавления железа. Например, в плавки, общий заряда хватает на чугуна, стального лома, и переработанных материалов. Содержание углерода чугуна высока скоро обнаружите, что цена указана выше, чем у стального лома. Таким образом, увеличение количества стального лома, уменьшая количество чугуна, так и для добавления карбонизатор могут играть роль в снижение стоимости отливок.

recarburizer1.jpg

recarburizer20.jpg

Технология

 Физический И Химических веществ Показателей

recarburizer23.jpg

В процессе плавки из-за неправильного ингредиенты или неправильной погрузки и чрезмерной обезуглероживания, содержание углерода в стали иногда не отвечает требованиям верх на сцене. На данный момент, добавляется к расплавленной стали. Обычно используется recarburizers включают в себя: углеродистая увеличивающие рост чугуна, порошок электрода, нефтяного кокса порошок, порошок древесного угля и кока-колы в порошке. В случае плавильная среднего и высокого уровня из углеродистой стали, нефтяной кокс, содержащие мало загрязнения используется в качестве науглероживатель. Потребность в recarburizing агент для топ шар надувается отдельно конвертер выплавки стали заключается в том, что стационарный угольный высока, содержание золы, летучих и серы, фосфора, азота и тому подобное невысока, И она высохнет, чистый и умеренной по размеру частиц.

Его фиксированный углеродный Состав:

W (C)>96%, летучих ≤ 1.0%, w (ы) ≤ 0.5%, w (влаги) ≤ 0.55% ДСП; Размер на 1-5 мм.

Размер частиц слишком тонкая, которые могут быть легко обжечься, и, если это будет очень плотный материал, она плавает на поверхности расплавленной стали и не легко впитывается в расплавленной стали. Для индукционных печей, размер частиц является 0,2-6 мм, в котором стали и других металлов имеют размер частиц 1,4-9,5 мм, Высокоуглеродистая сталь требует с низким содержанием азота, размер частиц 0,5-5 мм и т. д., а также в соответствии с потребностями конкретных для того чтобы расплавить заготовки в зависимости от конкретных типа печи. Конкретные виды электронное письмо и подробную информацию о конкретных суждения и более удобного выбора.

1. Метод ввода печи:

В науглероживатель подходит для плавления в индукционной печи, но это не одно и то же в зависимости от требований к процессу.

(1) использование науглероживатель в промежуточно частотной электрической плавильной печи могут быть добавлены в нижней части Электропечь в соответствии с соотношением или эквивалент углерода требование, И скорость восстановления может достигать более 95%;

(2) Если количество углерода недостаточно для регулировки содержания углерода, сначала очистите шлак в печи, добавьте агент, увеличивающий углерод, и Увеличьте углеродное решение путем электромагнитного нагрева, электромагнитное перемешивание или ручная перемешивание, и скорость восстановления может быть около 90%. Процесс карбонизации при низкой температуре принимается, то есть, когда расплавляется только часть заряда, а температура расплавленного железа низкая, весь углерод-восстановитель будут добавлены в плавления железа в одно время, И твердые заряда прижимается к плавления железа, чтобы предотвратить железа от воздействия. Жидкий поверхности. Этот метод может увеличить содержание углерода более чем на 1.0%.

2. Углерода увеличить снаружи печи:

(1) распылитель графитового порошка внутри сумки

Графитовый порошок используется в качестве науглероживатель и обдува сумма составляет 40 кг/т, который предполагается, что увеличивает содержание углерода для плавления от 2% до 3%. Как содержание углерода расплавленного железа постепенно увеличивает коэффициент использования углерода уменьшается, температура плавления до добавлением углерода-1600 ° C, И средняя после углерода в силу того, что увеличение 1299 ° C. Распылитель графитового порошка, чтобы увеличить углерода, как правило, с использованием азота в качестве перевозчика, но при промышленном производстве условий, она более удобна в использовании сжатого воздуха, и уровень кислорода в крови в сжатого воздуха производит низкая цена, химическое реакционное тепло может компенсировать часть перепада температуры, а CO уменьшение атмосферы полезно для улучшения карбонизации.

(2) Использование науглероживатель при нажатии

100-300 сетки графитового порошка науглероживатель можно поместить в сумку или промыть с потоком от утюга нарезание резьбы на бретелях. После плавления железа разряжена, углерод растворяется и впитывается, насколько это возможно, и углеродный скорость восстановления составляет около 50%.

1535681872(1).jpg

refractory castable 10_.jpg

Recarburizers можно использовать в качестве материала для литое железо recarburizers и искусственного графита, прокаленный нефтяной кокс, природного графита, "Кока-Кола", "Антрацит и смесей из таких материалов широко используются.

Искусственный графит

Приведенных выше различных recarburizing агентов, самое лучшее качество искусственного графита.

Основное сырье для производства искусственного графита-это сухое высокого качества прокаленный нефтяной кокс, в котором асфальт добавляется связующего материала, и добавьте небольшое количество других вспомогательные материалы добавляются. После того, как различные сырьевые материалы смешиваются, они прессовываются, а затем обрабатываются в неокисляющейся среде при температуре от 2500 до 3000 ° C, чтобы сделать их графитизированными. Из мультфильма "Школа Монстров" температурный режим, золы, серы и газообразным содержимым являются в значительной степени сокращено.

Из-за высокой цены искусственного графита продукты, искусственный графит recarburizers широко используется в литье в основном переработанных материалов, таких как чипы, отходов электродов и графита блоки в тех случаях, когда производство графитовых электродов, чтобы снизить затраты на производство.

В тех случаях, когда плавки из ковкого чугуна, для того, чтобы сделать металлургического качества чугуна, искусственный углерода следует отдать предпочтение.

2. Нефтяной кокс

Нефтяной кокс широко используемая науглероживатель.

Нефтяной Кокс является побочным продуктом рафинированной сырой нефти. Остаточное масло и Нефтяной Асфальт, полученные вакуумной дистилляцией или вакуумной дистилляцией, могут использоваться в качестве сырья для нефтяного кокса, а затем кокса получается для получения сырого нефтяного кокса. Производство сырой нефти кока-колы в режиме ожидания составляет менее 5% количества сырой нефти б/у. Годовой объем производства нефтяного кокса в Соединенных Штатах составляет около 30 миллионов тонн. Сырой нефти кока-колы имеет высокую содержание примеси и не может быть использован непосредственно в качестве науглероживатель. Она должна быть кальцинированный в первую очередь.

Сырой нефтяной кокс имеет губчатое, игольчатое, гранулированное и жидкое состояние.

Губка нефтяного кокса производится с помощью задержки и коксование упаковочного материала. Он обычно используется в качестве топлива для прокаливания, потому что он имеет высокое содержание серы и металла, а также может использоваться в качестве сырья для прокаливания нефтяного кокса. В кальцинированный губка кока-колы в основном используется в алюминиевой промышленности, а также в качестве науглероживатель.

В игольчатый нефтяного кокса получен путем задержки и коксование упаковочного материала процесса с использованием сырья с высоким содержанием ароматические углеводороды и низким содержанием примесей. Этот кока-колы имеет игольное структуру, которая легко ломается, иногда упоминается как графит "Кока-Кола", "и в основном используется для производства графитовых электродов После прокаливания.

Гранулированный нефтяной кокс представляет собой жесткий гранул. Это сырье с высоким содержанием серы и смоло. Он производится путем задержки коксования и в основном используется в качестве топлива.

Жидкий нефтяной кокс получают путем непрерывного коксования в кипящем слое. Он находится в форме мелких частиц, не имеет направленной структуры, высокого содержания серы и низкого летучего содержания.

Чальцинирование нефтяной кокс состоит в том, чтобы удалить серы; Отводят влагу и летучих. Прокаливание сырого нефтяного кокса при 1200 ~ 1350 °C может сделать его существенно чистым углеродом.

Крупнейшим пользователем прокаленный нефтяной кокс алюминиевой промышленности и 70% используется для того, чтобы сделать аноды, которые уменьшают Бокситов. Прокаленный нефтяной кокс производится в Соединенных Штатах составляет около 6% из чугуна recarburizers.

3. Природного графита

Натуральный графит можно разделить на два типа: чешуйчатый графит и микрокристаллический графит.

Микрокристаллический графит обладает высоким содержанием золы и, как правило, не должны использоваться в качестве одного из углеродного reinforcer для литого железа.

Существует много разновидностей чешуйчатого графита: высокоуглеродный чешуйчатый графит должен быть извлечен химическими методами или нагреваться до высокой температуры для разложения и испарения оксидов. Этот чешуйчатый графит имеет низкую урожайность и высокую цену и, как правило, не выступает в качестве рекарбоната; Низкоуглеродные хлопья графита имеет высокое содержание золы и не должны использоваться в качестве рекарбоната; он в основном используется в качестве углеродного подкрепления для среднего графита углерода, но он не используется в больших количествах.

4. Кока-колы и антрацит

В электродуговых печах, кока-колы» или «Антрацит может быть добавлен в качестве науглероживатель во время зарядки. Индукционная печь для плавки чугуна редко используется в качестве науглероживатель из-за своей высокой золы и летучих.

 

Упаковка & Доставка

 

Упаковка из диатомовый кирпичи

1. На деревянных поддонах с пластиковой крышкой: деревянный поддон Размер: 930*930 или 1000*1000 мм,
2. Вес нагрузки в каждом поддоне: 1,5-2,0 тонн,
3,230*114*65 мм: 512 штук/паллета, 230*114*75 мм: 448 штук/паллета.

 ДоставкаОт диатомовый кирпичи

1. Наша упаковка соответствует запросу клиента
2. Обычные товары, доставляемые морским транспортом
3. Экспресс-доставка образцов
4. Мы будем доставлять и доставлять товары своевременно, quanlity и количество гарантировано, а также в соответствии с контрактом и требованиями заказчика полностью.

packaging

 

Почему выбирают нас?

fire-resistant bricks.jpg

1. Сильный профессионал:
Наша компания имеет 30-летний опыт производства огнеупорных изделий. Наш менеджер будет контролировать различные материалы для производства огнеупоров, контроль процесса, контроль качества и доставку упаковки, а также гарантирует, что продукты являются 100% квалифицированными.


2. Годовые поставки:
Наша компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и сертификацию SGS. И годовой объем поставок форменного и неформенного огнеупорного продукта составляет 28, 800-35, 000 тонн.


3. Опыт экспорта:
В настоящее время мы получили глобальную сеть продаж, охватывающую Тайвань, Россию, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Францию, Индию, Конго, Ангола, Южную Африку и так далее.


4. Производственное оборудование:
Оборудование для производства и тестирования является новым, полным и автоматизированным или полуавтоматизированным. Такие современные объекты и оборудование обеспечили прекрасную техническую гарантию для производства и тестирования.


5. Испытательное оборудование:
Испытательное оборудование нашей компании следующим образом:
Высокая температура RUL тестер
Насыпной плотности тестер
Тестер давления
Огнеупорность тестер

 

our factory- refractory price.png

 

Сертификаты

 

certification of refractory.png

 

0.0182 s.