Шарнирно копировальная машина термической резки металла, многокоординатная с ЧПУ

Product Overview

Description

Шарнирно-копировальная машина предназначена для резки труб и снятия фасок под сварку под установленным углом, обработки концов труб разных форм, пазов, тройниковых соединений, K- и T-образных соединений труб. Конструкция оборудование включает вращающийся рольганг с ЧПУ, подъемный подающий транспортер с ЧПУ, каретку вертикального раскроя с ЧПУ, систему направляющих рельс, систему электроуправления, систему вентиляции Опционно: система плазменной резки, гидравлический загрузочного/разгрузочный механизм, система конвейерной подачи и прочие компонентов.

Подавая заготовку на вращающийся подъемный рольганг с ЧПУ с последующим опусканием ее на вращающийся ролик, оборудование позволяет выполнять автоматическую резку труб, вырезку деталей по стальному шаблону, снятие фаски по заданным параметрам, установленным в системе программируемого управления.

Сочетание автоматического и ручного программирования позволяет реализовать различные виды резки, включая вертикальную резку, резку под любым углом, резку с углом поворота, резку по линии пересечения типа и т.д.

Характеристика

1. Диаметр трубы: 100 - 1500 мм; Толщина трубы: 3 - 65 мм, 150 мм при резке наискось;

2. Длина трубы: 2000-12000 мм;

3. Макс. масса трубы: ок. 25 т;

4. Линейный рез ≤ 12000 мм;

5. Скорость резания (с ЧПУ): 0-4000 мм/мин;

6. Горизонтальная скорость перемещения каретки раскроя: 0-9000 мм/мин;

7. Двойной ход режущей горелки: 650 мм;

8. Горизонтальный ход режущей горелки: 12000 мм;

9. Тип резки: ЧПУ/газовая, опционно: плазменная;

10. Толщина материла при плазменной резке: 3-50 мм;

11. Ширина материла при плазменной резке: 2-25 мм (опциоррно);

12. Модели резки: вертикальная резка, резка под любым углом, резка с углом поворота, поперечная резка тройных трубных соединений (вставной тип), поперечная резка тройных трубных соединений (поверхностный тип);

13. Кол-во координат: 6; Функции:

a. Поворот трубы;

b.Продольное перемещение сварочной горелки вдоль оси трубы;

с. Колебательное движение сварочной горелки на + / -70 ˚ против вертикальной оси;

d. Вращение сварочной горелки вокруг вертикальной оси;

e. Регулирование вертикального зазора режущей горелки для учета неровностей поверхности трубы;

е. Контроль вертикального зазора режущей горелки по отношению к углу наклона режущей горелки во время резки;

14. Способ программирования: автоматическое и ручное программирование, подготовка УП на станке и вне станка.

15. ПО для программирования: средства программирования FASTCAM

16. Сервосистема: Panasonic

17. Способ ввода данных: клавиатура, сеть, диск памяти

18. Габариты оборудования: ок. 13,5 × 2,6 м × 2,5 м

19. Масса оборудования (главная машина): ок. 10 т

20. Уровень шума при нормальной работе оборудования: ≤ 75 дБ

21. Цвет оборудования: Синий или по требованию заказчика.

Модули резки

Различные модули также могут быть получены посредством нашей программируемой системы.