Ldmc 30a oven ion азотирования

Product Overview

Description

LDMC-30A Печь для азотирования

LDMC-30A Печь ионного азотирования

1. Описание оборудования

Оборудование в основном используется для механических деталей ионного азотирования, ионного азотирования углеродной соинфильтрации (мягкого азотирования) процесса плазмохимической термической обработки механических деталей с целью модификации поверхности механических деталей, а также для получения требуемых механических и физико-химических свойств. Полный комплект оборудования состоит из ионного источника питания, системы автоматического управления, вакуумной печи, системы сбора вакуума, системы измерения и контроля температуры, системы газоснабжения и других компонентов.

2. Основные технические параметры оборудования для импульсного ионного азотирования модели LDMC-30AZ:

Выходное напряжение:0-900в  непрерывное регулирование

Максимальная средняя величина тока: 30А

Пик импульсного тока: 60А

Частота импульсов: 1000 герц

Рабочий объем печи: φ600*800mm

Рабочая температура: ≦650℃

Номинальная нагрузка: 250 кг

Предельная степень вакуума: ≤6,67 Па

Коэффициент повышения давления: ≤0,13 Па /мин

Время вакуумирования до 20 Па: ≤30 мин

Время гашения дуги: ≤15 мкс

Точность температурного контроля: ±1℃

Точность регулирования давления: ±1Па

Технологический процесс: Автоматическое управление

 

3. Специфика оборудования

Компания накопила большой опыт в области оборудования и процессов ионного азотирования, уделяя особое внимание надежности, стабильности и совершенствованию оборудованию. Оборудование в основном имеет следующие технические характеристики:

1) Корпус вакуумной печи изготавливается в строгом соответствии с процессом сварки, чтобы гарантировать, что уплотняемые поверхности не деформируются, а требования к вакуумной герметизации гарантированы в течение длительного времени.

2) Схема защитного отключения специально разработана таким образом, что даже если анод и катод закорочены, сработает автоматическая защита без повреждения оборудования и заготовки в печи.

3) Тиристор и диод выпрямительной схемы источника питания вместе с компонентами IGBT схемы генерации импульсов используют импортные модули с простой проводкой и надежным качеством.

4) Кнопки управления защищены между собой, даже если возникнет операционная ошибка, это не повредит оборудованию.

5) При управлении действиями используется схему отверждения, схема проста, а надежность значительно улучшена.

6) Все операции и элементы управления вводятся с компьютера и выполняются через ПЛК для реализации автоматического управления технологическим процессом. Автоматическое управление осуществляется с помощью программируемого контроллера Mitsubishi и человеко-машинного интерфейса, а вся температура и давление контролируются ПЛК. Технические показатели системы следующие:

А) Точность контроля температуры составляет ±1℃.

Б) Точность контроля давления составляет ±1па.

В) Использование человеко-машинного интерфейса для установки параметров процесса и контроля процесса азотирования в режиме реального времени.