Минимахин для изготовления газовых блоков

Product Overview

Description

Легкий бетонный блок AAC производитель

AAC производственная линия AAC завод, газированный Автоклавный бетон aac завод,Aac завод по производству блоков, AAC оборудование для резки растений

Мы являемся одним из профессиональных производителей и поставщиков Автоклавных газобетонных (AAC) растений в Индии, и мы можем поставить полный набор Автоклавных газобетонных заводов с 50000, 100000,150000,300000 м³Емкость в год (от 166 М³До 500 м³1000 м3 в день), включая проектирование завода, установку оборудования, техническую инструкцию, персональное обучение и т. д., а также может проектировать и производить согласно требованию клиентов.

Заводская конструкция:

1. Площадь завода 7500-15000 м², И мы можем сделать дизайн на основе вашей фактической площади Земли.

2. Завод должен иметь сырье и готовую продукцию;

3. Завод должен иметь мастерскую технического обслуживания, тестовую комнату, склад и т. Д.

4. Время строительства завода (от земляных работ до пробной эксплуатации) составляет около 6 месяцев.

1. Краткое введение производственного процесса:

1,1 обработка и хранение сырья:

Песок будет доставлен на завод с помощью самостоятельного демпинга грузовика и храниться на открытом дворе. Отобранная известь будет доставлена на завод грузовиком. Гипсовый порошок с мешками будет доставлен на завод с помощью грузового цемента, который будет доставлен на завод с помощью навального грузовика-танка. Алюминиевый порошок или алюминиевая паста, упакованные в бочку или мешок, будут доставлены на завод для временного хранения.

1,2 Дозировка и заливка:

Когда все виды сырья готовы, дозировка может быть выполнена. Материал в порошковой форме (включая извести, цемент и гипс) будет отправлен в порошковые измерительные весы для измерения и взвешивания в соответствии с указанной пропорцией. Песчаная суспензия и переработанная суспензия будут отправлены в жидкий Дозирующий бункер для масштабирования до указанной пропорции. Что касается алюминиевой суспензии жидкости, то суспензии будут выливаться в одну форму.

1,3 предварительная обработка (остановка и техническое обслуживание):

Шламовый раствор начинает вспениваться после того, как он заливается в форму и становится предварительным отверждением. Он станет «тортом» в течение 2-3 часов после остановки и предварительного отверждения в комнате предварительного отверждения.

1,4 резки:

Резка «торта» осуществляется после завершения вспенивания для формирования различных размеров продукта. Кусочки, образованные во время резки, будут погружаться в траншею под режущей машиной и будут смываться водой в лом. Резка и подготовка переработанного лома суспензии будет контролироваться микрокомпьютерной программой.

1,5 автоклав (Пропаривание):

После завершения группирования в очереди «Торт» войдет в автоклав для парения и закалки. Обычно автоклав находится в одном цикле 12 часов,

1,6 пост-автоклав и готовая продукция:

Когда закаленный готовый продукт будет вывезен из автоклава, он будет обработан на обратную линию для боковой панели с помощью крана, а затем остановится на блоке, отделяющем машину для разделения. И затем готовое изделие будет Перемещено на деревянный поддон, расположенный на конвейерной линии.

YUFENGПредложение автоклавного газобетонного завода со следующей годовой мощностью:

50000 м³Автоклавного твердения бетона завод; 60000 м³Автоклавного твердения бетона завода;

100000 м³Автоклавного твердения бетона завод; 150000 м³Автоклавного твердения бетона завода;

200000 м³Автоклавного твердения бетона завод; 250000 м³Автоклавного твердения бетона завода;

300000 м³Газобетонный завод; 350000 м³Автоклавного твердения бетона завода;

400000 м³Газобетонный завод; 450000 м³Автоклавного твердения бетона завода;

Преимущества и особенности автоклавного газобетонного завода:

Главное достоинство

А. Без каких-либо выхлопных газов или остатков отходов, процесс производства AAC соответствует национальной политике охраны окружающей среды.

B. Существует система удаления пыли для газового котла и удаления пыли, которая отвечает требованиям предотвращения дыма и контроля пыли.

C. Цех для измельчения извести и система соответствия материалов будут производить пыль. Технологически пылесборник используется для продвижения производственной среды и условий работы.

D. Отработанная вода производится и конденсат воды из шаровой мельницы машины могут быть переработаны и повторно использованы. И акустическая обработка должна быть сделана для уменьшения шума, производимого шаровой мельницей.

Е. Сажайте деревья и траву вокруг нового растения, чтобы украсить окружающую среду.

Экономически эффективный

• Снижает операционную стоимость на 30% до 40%.


• Снижает общую стоимость строительства на 2.5%, так как требует меньшего количества соединений и уменьшает потребность в цементе и стали.


• Высокоизоляционные блоки экономят до 30% затрат на энергию.


• Разнообразие размеров блоков помогает увеличить площадь ковров.


• Покраска стен и штукатурка дольше, так как почти без осадков влияет на YFM. Это приводит к более низким расходам на техническое обслуживание.

Быстрее конструкции

• Сокращает время строительства на 20%.


• Различные размеры блоков помогают уменьшить количество соединений в стеновой кладке.


• Более легкие блоки делают строительство проще и быстрее.


• Просты в установке. Наборы и затвердевает быстро.

....