300 может/мин 4.45kw питания SUS304 может Innopal

300 can/мин 4.45kw power SUS304 Can depalletizer

1. Описание:
Автоматическая машина для удаления пустых бутылок предназначена для переноса бутылок (стеклянная бутылка, ПЭТ-бутылка) с полного поддона на конвейеры бутылок, чтобы убедиться, что вся линия производства. Включает в себя: кормовую платформу, распаковку, нижнюю платформу, пустую платформу для поддонов, подъемный механизм, выходную платформу для бутылок, механизм разгрузки clapboard и так далее. Пустые бутылки поддоны работают автоматически с преобразователем частоты, обеспечивая плавное движение, не повреждая пустые бутылки.

2. Принцип работы:
2,1 во-первых, все бутылки для поддонов будут выгружены на конвейер для поддонов с помощью вилочного погрузчика, отправлены и остановлены на платформе без переплета.
2,2 оператор расстегивает повязку и пленку на поддоне, в конце поддон после того, как он будет отправлен под подъемный конвейер. Подъемное устройство основной машины поднимет поддон на высоту, которую может достичь поддон.
2,3 затем присоска отсасывает ДСП на поддоне и отправляет его на ДСП конвейерное устройство рядом с основной машиной и собирается на ДСП сбора рамы.
2,4 между тем, захват бутылки зажимает один слой бутылок и движется вперед к разгрузочному конвейеру бутылки. Затем захват бутылки ослабляет и разряжает бутылки на конвейере. Разряженные бутылки будут двигаться вперед с помощью конвейера для бутылок.
2,5 после того, как один слой бутылок разряжен, подъемное устройство основной машины поднимается на один слой в соответствии с высотой зонда поддона, а затем Разрядка Для следующего слоя до завершения всей бутылки поддона. Когда все бутылки для поддонов разгружаются, подъемное устройство опускает пустой поддон на поддоне конвейера, открывается дверь перегородчатой пластины, Затем транспортируется в пустой штабелер.
2,6 в то же время конвейер для поддонов под подъемной колодкой ожидает следующих бутылок для поддонов с несущей платформы.
2,7 штабелер собирает пустые поддоны, они будут перемещены вилочным погрузчиком после достижения определенного количества.
2,8 вышеуказанный процесс завершает разгрузку целых бутылок для поддонов, сбор ДСП и перемещение пустых поддонов, укладку и перемещение.
3. Рабочая среда
3,1 температура: мин. + 10 ° C-Макс. + 45 ° C, колебания в повседневной работе ± 3 ° C
3,2 Влажность: макс. 90%.
3,3 набор в соответствии с отношением 1000 метров
3,4 Если вышеуказанные условия не могут соответствовать или превышать размер, указанный в контракте, клиент должен немедленно уведомить отдел продаж VANTA, чтобы внести соответствующие корректировки для обеспечения нормальной работы машины. Если клиент не уведомляет отдел продаж. Любые вызванные проблемы с машиной, будут нести ответственность клиента.
4. Конкурентное преимущество:
4,1 сцепление и место в целой линии или весь слой.
4,2 устройство безопасности может автоматически остановить машину и будильник при любой чрезвычайной ситуации.
4,3 Простая конфигурация и простота обслуживания.
4,4 высокая автоматизация и интеллект.
4,5 обеспечивает плавное движение, не повреждая пустые бутылки.

Детальные изображения

Упаковка & Доставка

Наш сервис

1. Установка и настройка
После того, как оборудование прибудет на сайт заказчика, клиент несет ответственность за распаковку и организацию оборудования в соответствии с чертежом размещения; И делает под руководством наших техников по установке. Расходы на персонал решаются наконец.
2. Обучение
1). Мы несем ответственность за предоставление технической подготовки пользователю. Содержание обучения включает в себя структуру и техническое обслуживание оборудования, контроль и эксплуатацию оборудования. Благодаря тренингу технический персонал пользователя может овладевать и мастерство эксплуатации и технического обслуживания, а также своевременно решать общие проблемы. Мы назначим квалифицированного технического персонала для руководства.
2). Покупатель может отправить персонал в нашу компанию для обучения.
3. Гарантия качества
1) Мы гарантируем, что предлагаемые товары совершенно новые, не используются, с новейшим дизайном и подходящим материалом, и мы гарантируем, что спецификация оборудования соответствует контракту.
2). Мы гарантируем, что линия достигнет технических показателей производительности продукта в течение 5 дней после подачи через правильное руководство по установке и вводу в эксплуатацию.
3). Мы несем ответственность за неисправность и повреждение производственной линии, вызванные нашим дизайном, технологиями, производством, установкой, регулировкой и дефектом материала и т. д., которые все относятся к нашей ответственности.
4). Гарантийный срок составляет 12 месяцев после подтверждения производственной линии. Если между оборудованием, поставляемым на фабрике заказчика, и оборудованием, указанным в контракте, есть какие-либо различия, пользователи имеют право передать инспекционную книгу в юридический отдел, чтобы потребовать компенсацию нашей компании в течение гарантийного срока.
4. Гарантия
Мы предлагаем 12-месячный период технического обслуживания в случае проблем, возникающих из-за допущенных нами ошибок проектирования, производства и качество материала, и предложить замену деталей и эффективный сервис бесплатно с устранением описанных выше причин. Мы предлагаем широкую и благоприятную техническую поддержку, после обслуживания все время после гарантийного периода.

Сертификаты

Наша компания

ZhangJiaGang City FILL-PACK Machinery Co., ltd. loacated в городе чжанцзяганг, который известен коллекцией производителей оборудования для напитков. Интегрированы в отрасли advantange и собственное развитие в R & D, производстве, продажах, послепродажном обслуживании, заполняющий пакет готов обслуживать все больше и больше клиентов с нашим полным спектром продуктов и удовлетворенным обслуживанием.
Заполнение продукта очень важно в выборе сырья и запасных частей. Корейская 304 \ 316 пластина из нержавеющей стали, ABB, SEW motors, Siemens, Mitsubishi, OMRON электрические компоненты управления, FESTO CAMOZZ контрольный клапан, А также международный прецизионный обрабатывающий центр для тонкого качества станка.
В настоящее время мы производим: производственные линии для минеральной воды, чистой воды, фруктового сока, чайных напитков, молочных напитков и газированных напитков емкостью 1000-20000бутылок/час; Производственные линии для уксуса, соевый соус и вино 1000-20000бутылок/час; 3-5 галлонов баррелиновой воды с емкостью 80-1200 баррелей в час и различных водоочистных растений; Мы предоставляем отдельное оборудование или проект «под ключ».
Наш продукт проходит проверку качества, выполняемую бюро по качеству и техническому надзору каждый год. Наша фабрика соответствует стандартам системы сертификации ISO9001: 2000, и мы получаем сертификат CE для экспорта в европейские страны. Наши механизмы продаются в более чем 30 городах Китая и переправляются в американские, испанские, венгерские, страны Ближнего Востока и Африки.
Мы помогаем создать вашу фабрику в качестве собственного дома с нашим чистым сердцем, мы занимаемся обслуживанием, мы учимся поддерживать!